Najbardziej popularne tarcze diamentowe
Tarcze tnące to nieodzowny element na każdym placu budowy czy też podczas większego remontu. Umożliwiają precyzyjne i szybkie cięcie wielu różnych materiałów przy użyciu elektronarzędzi (np. szlifierki kątowej) lub maszyn drogowych (np. przecinarki jezdnej). W tradycyjnych tarczach tnących tzw. korundowych jako spoiwo stosuje się żywicę syntetyczną i są one najczęściej spotykane w przemyśle metalowym. My polecamy bardziej zaawansowane produkty – tarcze diamentowe. Takie rozwiązanie jest niezwykle wydajne szczególnie przy pracach z twardymi materiałami. Wynika to z faktu, że tarcze diamentowe dużo lepiej poradzą sobie z takim wyzwaniem niż np. tarcza korundowa. Wyższą cenę zrekompensuje szybkość cięcia, trwałość, jakość oraz bezpieczeństwo pracy.
Budowa tarczy diamentowej
Tarcze diamentowe wytwarzane są poprzez mocowanie segmentu diamentowego (proszek diamentowy + spoiwo) do korpusu stalowej tarczy za pomocą lutowania galwanicznego lub laserowego. Przez wiele lat do produkcji segmentów tarcz diamentowych stosowano diamenty naturalne, ale z czasem zostały one zastąpione diamentem syntetycznym. Dzięki temu cena tych produktów mogła zostać obniżona i stały się one bardziej przystępne dla szerszego grona użytkowników. Aktualnie do produkcji tarcz używa się diamentu syntetycznego tworzonego w laboratoriach. Dla porównania podpowiemy, że np. w jubilerstwie takim „sztucznym” diamentem jest cyrkonia.
Drugi element segmentu tarczy diamentowej to spoiwo, będące kompozycją różnych metalicznych mieszanek. Rodzaj spoiwa oraz koncentracja proszku diamentowego dobierane są w taki sposób, aby osiągnąć najwyższą wydajność przy pracy w konkretnych materiałach. Praktycznie oznacza to, że będzie inna koncentracja proszku do materiałów twardych typu granit, inna do abrazyjnych np. asfalt, a jeszcze inna do betonu z dużą ilością zbrojenia.
Zastosowanie w tarczy diamentowej miękkiego spoiwa, np. brązu, sprawia, że może być ona przeznaczona do cięcia bardzo twardych materiałów. Jeśli natomiast użyjemy jako spoiwa węglika wolframu to otrzymujemy tarcze idealne do cięcia np. asfaltu lub świeżego betonu. Z uwagi na różne rodzaje mieszanek rodzaj segmentu możemy ocenić po jego kolorze i tak na przykład miękki segment do twardych materiałów zawierający większość brązu będzie miał żółty odcień.
Kryteria doboru tarczy diamentowej
Tarcze diamentowe znajdują zastosowanie w pracy z różnymi maszynami typu:
- szlifierki elektryczne, spalinowe, hydrauliczne
- przecinarki elektryczne – przecinarki jezdne, stołowe, ręczne
- przecinarki spalinowe – przecinarki jezdne, stołowe, ręczne.
Dobierając tarczę diamentową do maszyny należy pamiętać, że im większa koncentracja diamentów, tym potrzebna jest większa moc maszyny i odwrotnie. Oprócz prawidłowego wyboru maszyny należy wziąć również pod uwagę kilka poniższych parametrów:
- średnicę tarczy oraz otworu mocującego
- materiał w jakim zamierzamy pracować oraz głębokość i szerokość cięcia
- prędkość obrotową
- moc i rodzaj maszyny, a także jej prędkość (jeżeli występuje)
- czy to będzie cięcie na sucho czy na mokro.
Najbardziej popularne tarcze diamentowe
Potocznie mówi się, że tarcze diamentowe tną materiał, ale tak naprawdę go szlifują, nawet w przypadku gdy są stosowane do cięcia. Proces szlifowania (dla upartych – cięcia) odbywa się poprzez systematyczne odsłanianie diamentów z metalowej osłony (spoiwa) podczas obrotu tarczy diamentowej. W trakcie tego procesu obrabiany materiał jest szlifowany na drobny proszek. Po wielu milionach obrotów odsłonięte diamenty zaczynają pękać i wypadać, przy jednoczesnym zużywaniu się spoiwa, i odsłaniają się kolejne kryształy diamentu. Trwa to aż do momentu zużycia segmentu lub korpusu tarczy.
Poniżej przedstawiamy kilka najbardziej popularnych tarcz diamentowych:
tarcze diamentowe do cięcia betonu 125 mm do pracy na sucho i na mokro
Przykładem takiej tarczy jest produkt marki ProfiCUT z segmentem Turbo do cięcia betonu i innych materiałów budowlanych. Specjalna budowa segmentu zapewnia szybką pracę dzięki dobremu chłodzeniu tarczy i szybkiemu odprowadzaniu urobku. Otwór montażowy tej tarczy wynosi 22,23 mm.
tarcze diamentowe do szlifowania i cięcia betonu 125 mm
Do tej grupy należy zaliczyć zarówno tarcze tylko i wyłącznie do szlifowania jak również tarcze zarówno do szlifowania jak i do cięcia betonu i innych twardych materiałów budowlanych. Użytkownicy poszukują tego rodzaju produktów zarówno z otworem 22,23 mm jak i z gwintem do mocowania na szlifierce.
tarcze diamentowe do cięcia betonu 230 mm na sucho i na mokro
Większe tarcze z otworem 22,23 mm, przeznaczone do cięcia betonu, cegły lub piaskowca. Szczególnie zachęcamy do wypróbowania tarcz marki ProfiCUT z segmentem Turbo i dodatkowymi otworami zapewniającymi odpowiednie chłodzenie oraz szybkie usuwanie urobku.
tarcze diamentowe do cięcia betonu i betonu zbrojonego 350 mm na sucho i na mokro
Kolejną grupę często używanych tarcz stanowią tarcze 350 mm do cięcia betonu i betonu zbrojonego z otworem montażowym 25,4 lub 20 mm.
tarcze diamentowe do cięcia asfaltu 350 mm
Standardowe produkty z otworem 25,4 mm do cięcia na mokro asfaltu oraz innych materiałów abrazyjnych. Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółami tego typu tarcz w sklepie internetowym www.e-narzedzia.pl.
tarcze diamentowe do cięcia betonu 350 mm
Ostatni rodzaj często używanych tarcz stanowią te o średnicy 350 mm z otworem 25,4 mm, przeznaczone do pracy ręcznymi przecinarkami. Ciekawą propozycję z tej gamy produktów stanowią niemieckie tarcze diamentowe ProfiCUT Carbon, w których segmenty są produkowane metodą wykuwania na gorąco. Duży nacisk podczas wykuwania sprawia, że wiązania stają się bardzo gęste i prawie pozbawione porów przez co łączenie jest pełne.
Powyżej wymieniliśmy tylko kilka, najczęściej używanych tarcz diamentowych, ale w swojej szerokiej ofercie posiadamy również te mniej popularne. Chętnie doradzimy, który produkt najlepiej spełni Państwa oczekiwania lub zaprezentujemy ich pracę. Zapraszamy do kontaktu!
